Griglie di Combustione e Forni Rotanti
Il pacchetto di prodotti di Revi Tec Feuerungsbau AG, società controllata da TM.E. S.p.A., comprende griglie di combustione complete con tecnologia raffreddata ad aria, ad acqua o combinata. Il pacchetto di prestazioni include progettazione, costruzione, messa in servizio, assistenza e manutenzione.
Oltre alle griglie, TME si propone come fornitore di forni rotanti per applicazioni complesse legate al trattamento e alla termovalorizzazione di rifiuti speciali sviluppando progetti ad alta specializzazione per impianti in gradi di trattare rifiuti disomogenei e ad alto potere calorifico.
Affidabilità e facilità di manutenzione al Centro del Progetto
Le ore di funzionamento annue delle griglie sono elevate grazie al libero accesso ai componenti critici durante l’attività, alla rapidità di avvio e arresto e al controllo sincrono della velocità della griglia.
Combustione Ottimale con il Sistema ACC
La tecnologia delle griglie garantisce un carico uniforme della caldaia (termico, di corrosione, di abrasione e di sporcamento) grazie a una combustione efficiente assicurata dal sistema di Combustione Automatica Controllata (ACC) e della distribuzione del carico energetico (fessurazioni per il passaggio dell'aria, assenza di spazi vuoti tra i barrotti della griglia e possibilità di espansione laterale).
Molti anni di esperienza confermano una bassa usura del refrattario, un carico termico uniforme e scorie ridotte grazie alla distribuzione controllata dell'aria e al carico stabile della camera di combustione.
Le caratteristiche principali della griglia di combustione rifiuti:
- Superficie della griglia raffreddata ad aria o ad acqua rispettivamente per bassi o alti poteri calorifici
- Elementi di trasmissione e altre tubazioni di collegamento flessibili esterni alla griglia e facilmente accessibili durante il normale funzionamento.
- Nessuna installazione sotto la griglia (nessun cuscinetto/guida, nessun tubo per l'acqua di raffreddamento/olio idraulico, nessuna valvola, cilindro/codifica di posizione, ecc.)
- Sistema di espansione laterale della griglia raffreddata ad acqua con dispositivi regolabili a molla
- Fessure per l'aria autopulenti sulla superficie della griglia che assicurano una combustione controllata
- Qualsiasi pendenza della griglia compresa tra 0° e 12°.
- Azionamento idraulico per i moduli della griglia (3 moduli) e per l'alimentatore con due cilindri idraulici per ogni parte. Sono integrate le valvole proporzionali e il controllo sincrono della velocità/codifica della posizione.
- Cinque o sei zone d'aria con serrande di regolazione e con ventilatori a velocità controllata per ciascuna zona
- Recupero del calore per le parti superficiali delle griglie raffreddate ad acqua mediante preriscaldamento dell'aria primaria/secondaria
- Preriscaldatore di vapore surriscaldato - aria per un ulteriore preriscaldamento integrato nel sistema di Combustione Automatica Controllata (ACC) per poteri calorifici bassi o altamente variabili
- ACC liberamente regolabile, autonomo o integrato nel DCS .
griglie installate
di esperienza nel settore
di vita utile dei barrotti della griglia
raffreddati ad acqua
Automatic Combustion Control system
sviluppato fin dal 2004
Le nostre realizzazioni in tutto il mondo
Dove la nostra tecnologia lavora per una gestione sostenibile dell'ambiente
Frankfurt - Fechenheim
Germany
La griglia è progettata per lavorare con valori calorici compresi tra 8,0 e 16 MJ/kg. Fornisce una produzione di vapore di 50 t/h (44 MWt).
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Berlin - Neukölln line 1 and line 2
Germany
La griglia è progettata per lavorare con valori calorici compresi tra 8,5 e 16 MJ/kg. Fornisce una produzione di vapore di 60 t/h (52 MWt) per ciascuna delle due linee.
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Andernach
Germany
La griglia è progettata per lavorare con valori calorici compresi tra 11 e 15 MJ/kg. Fornisce una produzione di vapore di 60 t/h (52 MWt).
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Nijmegen 2
Netherlands
La griglia è progettata per lavorare con valori calorici compresi tra 7,5 e 16 MJ/kg. Fornisce una produzione di vapore di 93 t/h (79 MWt).
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Sao Miguel
Portugal
Le notevoli difficoltà logistiche dovute alle particolari circostanze geografiche e ambientali hanno spinto il cliente a cercare una griglia che garantisse una straordinaria disponibilità e affidabilità, con esigenze di manutenzione notevolmente ridotte.
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Bologna
Italy
Grazie a questo impianto WtE costruito da TM.E., ogni anno vengono prodotti 140 milioni di KWh di elettricità grazie alla termovalorizzazione, soddisfacendo il fabbisogno di 55.000 abitazioni. 167.360.000 MJ vengono trasferiti alla rete di teleriscaldamento, fornendo energia a 3.000 abitazioni.
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Bydgoszcz
Poland
Uno dei primi impianti di termovalorizzazione in Polonia dotato di una moderna tecnologia che consente di ottenere parametri di emissione significativamente inferiori e più favorevoli per l'ambiente rispetto agli standard accettabili.
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Szczecin
Poland
L'impianto di termovalorizzazione è stato denominato EcoGenerator in quanto è un moderno impianto industriale che promuove lo sviluppo del sistema di gestione dei rifiuti a Stettino e nella regione, migliorando la qualità della vita dei residenti.
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Rzeszów
Poland
L'impianto garantisce la sicurezza energetica di Rzeszow producendo elettricità e calore con un processo di cogenerazione ad alta efficienza. L'energia e il calore prodotti sono utilizzati dai residenti e dalle istituzioni di Rzeszow.
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Beringen
Belgium
Una delle più grandi linee WtE in Europa, che genera energia incenerendo 200.000 tonnellate di rifiuti domestici, industriali e ospedalieri non pericolosi.
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Gdansk
Poland
Si tratta di un impianto di cogenerazione moderno e rispettoso dell'ambiente, con la più grande linea singola di Termovalorizzazione realizzata in Polonia, progettato per produrre 109 GWh di elettricità, con 509 TJ di cogenerazione di calore.
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Perpignan
France
L'impianto che tratta 60.000 tonnellate di rifiuti solidi urbani all'anno è uno degli edifici più suggestivi della regione. Lo scopo del contratto di TME era la fornitura del nuovo forno e caldaia.
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San vittore del lazio
Italy
L'impianto è caratterizzato da un'elevata efficienza e affidabilità, che ha portato il cliente a decidere di realizzare una quarta linea, per la quale sono in corso i lavori di costruzione e TME ha l'onore di essere confermata ancora una volta come Leader della Joint venture del contraente.
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